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對(duì)于現(xiàn)在不銹鋼行業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)于鎳的需求量也在不斷加大。純鎳具有導(dǎo)電性、耐腐蝕性、熔點(diǎn)高的特點(diǎn)，而鎳帶又具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、抗腐蝕性和耐高溫的特性。故而金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運(yùn)用電子產(chǎn)品制造行業(yè)，如在手機(jī)電池、電子線路板、燈泡等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中。那么無錫純鎳帶制造的方法和存在的問題是什么呢?下面就跟小編一起來看看!

鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)，是影響以其為原料的電子產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。隨著電子產(chǎn)品的小型化和高性能化的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)鎳帶的厚度、 純度和延展性等物理參數(shù)提出了越來越高的要求，要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導(dǎo)電性、更低的電阻值。

作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高，脆性大、韌性小，不能軋制。 目前，金屬鎳帶是采用傳統(tǒng)的工藝方法進(jìn)行生產(chǎn)的，生產(chǎn)金屬鎳帶的傳統(tǒng)方法是背承技術(shù)：先將電解鎳板經(jīng)分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠，經(jīng)過刨面 后加熱、進(jìn)行熱軋，對(duì)熱軋后的半成品進(jìn)行酸洗，然后在進(jìn)行多次冷軋、壓延、退火和酸洗，達(dá)到規(guī)定厚度后，進(jìn)行分條，然后對(duì)成品進(jìn)行退火，后進(jìn)行包裝完成。

這種傳統(tǒng)的鎳帶生產(chǎn)工藝存在如下問題：

1. 在熔煉鑄錠的工藝環(huán)節(jié)中，按照工藝要求，需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料，使得產(chǎn)品中雜質(zhì)含量增高，其成品中鎳、鈷以外的雜質(zhì)含量達(dá)0.5%左右，這樣就大大降低了材料的純度，使得鎳帶的內(nèi)阻增大，難以獲得滿足要求的髙純度、低內(nèi)阻的鎳帶;

2. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，設(shè)備投資大，需要生產(chǎn)占地面積大;

3. 生產(chǎn)周期長(zhǎng)， 一般從投料到出成品需要7天時(shí)間，生產(chǎn)效率低;

4. 能耗髙，在熔煉、熱軋工序，消耗大量電能，生產(chǎn)成品耗電成本約 7000元/噸。

5. 在熔煉過程中，由于高溫(1500'C以上)影響，造成2%以上的損耗;

以上就是小編給大家介紹的純鎳帶制造方法和用這種方法存在的弊端啦，希望大家對(duì)從中能有所獲益!公司在摸索前進(jìn)中，不斷地完善自身，提高技術(shù)和品質(zhì)水平，并竭誠應(yīng)客戶要求設(shè)計(jì)，以滿足廣大客戶的需求。有想了解更多的可以聯(lián)系我們!