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隨著技術(shù)的發(fā)展，很多的精密行業(yè)的發(fā)展都需要技術(shù)的支持，進行產(chǎn)品的升級更新，也就是說，需要使用的相關(guān)零件的質(zhì)量要求會越來越高，后者需要使用的零件材料會越來越多。這里要說的就是應(yīng)用于很多電池中的一種材料，鎳帶。這種材料一般人可能不了解，但是要知道鎳帶適用于電池中是為了增加電池的磁性。下面就一起來看看鎳帶的相關(guān)優(yōu)點以及其鍛軋的技術(shù)，鎳帶鍛軋技術(shù)也是在不斷發(fā)展的。

鎳帶熔點高、耐蝕、機械性能好，在熱冷狀態(tài)下都有較好的壓力加工性，易除氣，適用于無線電、電光源、機械制造、化學(xué)工業(yè)，是真空電子器件中重要的結(jié)構(gòu)材料。鎳帶的優(yōu)點：導(dǎo)電性能強、電阻值小、焊接牢固、散熱性能好、耐腐蝕不生銹，是制造動力電池的材料。

鎳帶表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有風(fēng)層，裂紋、氣泡、起刺、壓折和夾雜;允許有輕微的局部的不使帶材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物和輥印等缺陷，輕微的氧化色、發(fā)暗和輕微的局部的油跡不作報廢依據(jù);帶材兩邊應(yīng)切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。帶材應(yīng)平直，但允許有輕微的波浪;帶材的側(cè)邊彎曲度每米不大于3毫米。

鎳帶鍛軋技術(shù)，該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進行壓延制造,克服了傳統(tǒng)制造方法帶來的降低純度導(dǎo)致內(nèi)阻增加的缺陷,同時還克服現(xiàn)有制造方法存在的能耗高,生產(chǎn)效率低,設(shè)備投資大的缺陷,保證了高純度和低內(nèi)阻。假如直接采用脫氣及材料組織致密化的高純度原材料進行軋制就可省去傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、酸洗工序，而且可避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內(nèi)阻增大的缺陷。

鎳帶純度為99.96%，規(guī)格等等不一，硬度主要分為M(軟態(tài))，1/4(四分之一硬)，Y2(半硬)，3/4Y(四分之三硬)，Y(硬態(tài))。制造工藝在不改變原電解鎳金屬板的化學(xué)成分及純度的情況下，能制備出高純度的鎳帶材料 ，從而保證了鎳帶的高純度、高導(dǎo)電性、(內(nèi)阻比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的帶材低7%以上)和高韌性、產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越，保障了廣大鋰電池生產(chǎn)廠家，電池極耳連接片生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

技術(shù)的不斷發(fā)展，帶動的是各行各業(yè)的發(fā)展，因為各行業(yè)之間的聯(lián)系是比較密切的，比如說技術(shù)的發(fā)展，精密行業(yè)需要提升質(zhì)量，那需要的鎳帶也需要提升質(zhì)量，因此對于鎳帶的鍛軋技術(shù)也是需要進行不斷的提升，一方面保證鎳帶的產(chǎn)量能夠滿足其他行業(yè)的需要，另外一方面就是保證鎳帶生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是滿足標(biāo)準(zhǔn)的。